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    H06-4環氧富鋅防銹漆
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    H06-4環氧富鋅防銹漆
    日期:2017-02-16  人氣:2133

    組       成   由鋅粉,環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環氧富鋅防銹漆。

    主要 特 性   ·漆膜中含有大量的金屬鋅粉,具有陰極保護作用

                     ·具有優異的防銹性能和耐久性

                     ·具有優異的附著力和耐沖擊性能  

                     ·具有優異的耐磨性

                     ·具有優良的耐鹽霧性

                     ·具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能

                     ·干性快

                     ·能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用

                     ·獲中國船級社的型式認可

    用       途   用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的最佳底漆。

    外       觀   灰色無光。

    施 工 參 數   體積固體份  56±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定)(混合后)

                  配    比   甲組份∶乙組份=91∶9(重量比)

                  干膜厚度   80mm

                  濕膜厚度   143mm

                  理論用量   314g/m2

                  閃    點   甲組份(基  料)27℃

                             乙組份(固化劑)27℃

                  干燥時間(25℃)

                             表    干 ≤ 30min

                             實    干 ≤ 24h

                             完全固化    7d

                  熟化時間(混合后)(25℃)30min

    可使用時間(甲、乙混合后)

    溫      度

    5℃

    25℃

    30℃

    可使用時間

    24h

    8h

    6h

    * 氣溫大于30℃以上時,甲乙組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短。

    復涂間隔時間 

    溫     度

    10℃

    25℃

    30℃

    最     短

    48h

    24h

    16h

    最     長

          數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

                ·富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后,表面會出現鋅鹽(即堿式碳酸鋅,又稱白銹)故在覆涂后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間,建議盡快涂裝842環氧云鐵防銹漆作為封閉涂層,以減少二次除銹的工作量

                ·在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天之內,漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中,則會很快產生鋅鹽,因此涂裝后道漆的間隔時間應盡可能地縮短

                ·如在H06-4環氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產生了鋅鹽,在涂裝下道底漆之前,應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理,除去所有的鋅鹽和污物

    建議涂裝道數  無氣噴涂1道,干膜厚度50-80mm,刷涂或滾涂需涂裝2-3道。

    后道配套用漆  842環氧云鐵防銹漆、H53-31鐵紅環氧防銹漆、H53-32環氧磷酸鋅防銹漆、H53-33環氧三聚磷酸鋁防銹漆、546環氧瀝青超厚漿型防銹漆、846環氧瀝青厚漿型防銹漆、氯化橡膠防銹漆或這些類型的面漆。

                  但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

    表 面 處 理   ·有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75mm?;虿捎盟嵯刺幚碇脸M全部氧化皮、鐵銹,并進行徹底的中和、水洗和鈍化

                  ·無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

                  ·涂有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹,除盡白銹并打磨至St3級

    施 工 條 件  ·底材溫度須高于露點溫度3℃以上

    ·在室外施工溫度低于5℃時,環氧與固化劑的反應停止,不宜進行施工

      建議選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹漆

                  ·相對濕度不大于85%

    涂 裝 方 法  

    無氣噴涂    稀 釋 劑  103稀釋劑

              稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

              噴嘴口徑  0.4-0.5mm

              噴出壓力  15-17MPa(約150-170kg/cm2

    空氣噴涂    大面積施工不推薦,僅適用于小面積修補或小型被涂件

              稀 釋 劑  103稀釋劑

              稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

              噴嘴口徑  2.0-3.0mm

              空氣壓力  0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2

     滾涂/刷涂   稀 釋 劑  103稀釋劑

                  稀 釋 量  0-5%(以油漆重量計)

    清 洗   劑   103稀釋劑

    安 全 措 施  參見產品安全技術說明書(簡稱MSDS)。

    包      裝   甲組份(基  料)20L桶裝 32.5kg

                  乙組份(固化劑)4L 桶裝  3.2kg

    保  質  期   12個月 

    注 意 事 項  ·環氧富鋅防銹漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。

          不同溫度時固化時間參考如下:

    溫     度

     10℃

    15℃

    25℃

    30℃

    表     干

     50 min

    40 min

    30 min

    15 min

    完全固化

    > 20d

    15d

    7d

    5d

                  ·氣溫在5-10 ℃之間能進行H06-4環氧富鋅防銹漆的施工,但是固化速度很慢

                  ·氣溫低于5℃時,因環氧樹脂與固化劑反應停止,不宜進行施工。在這種情況下,可在溫度高于5℃以上的涂裝車間進行施工,或選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹漆         

    ·在H06-4環氧富鋅防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣

    備        注   為正確使用本廠的產品,請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。

    聲        明   以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的,可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工,我們只保證油漆本身的質量,其它方面的問題恕不負責。對本說明書,我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
     
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